EMS系统的几个Option方案的讨论

    文哥，咱们简单讨论一下你说的几种方案的优缺点。文中所示草图仅为演示，详细的文件见文中最后的附件。

方案1，普通的DDC/PLC作为设备控制器放置于整个工厂的各处，（DDC/PLC于服务器的通讯草图中为BACNET网络信号模式，实际可以有很多其他的模式，类似于modbus，profibus等等）收集车间中的温湿度，压差传感器等的信息，并执行相应各级报警灯的功能。服务器收集DDC/PLC上的信息并保存，生成报告，最后再将EMS中的数据通过网线的形式传递至DeltaV服务器中。

优点：DDC/PLC价格相对较低，分布也容易，每个DDC/PLC损坏都只影响相应区域。

缺点：DDC/PLC可储存数据较少，网络以及设备故障直接会导致数据丢失。另外DDC和PLC理论上在GMAP5里为自定义程序类型，验证工作较复杂。

方案2，EMS数据以及工艺控制信号全部再DeltaV系统中。

优点：数据集中，管理集中。

缺点：造价不一定能下降，因为DCS的controler为了保持整体稳定，需要配置成冗余的，DCS的所有配件的价格都较高,另外PCS系统和EMS系统放在一起，在每个系统维护或者升级的时候，都会互相影响进度。每次增加不同系统的功能时，都需要评估是否对另一个系统的是否影响。

方案3，EMS系统的用无纸记录仪来记录数据，并将多个无纸记录仪的数据统一上传至EMS服务器中保存及生成报告。 可以将EMS数据通过网络的形式传输给DeltaV服务器中，也可以独立保存。

优点：分布容易，数据能在各个无纸记录仪中可以保存1个月以上，当产生局部的网络或者服务器故障时，数据可以得到保存，无纸记录仪都具有相应的验证白皮书，在GMAP5中也属于配置型分类，验证工作难度低而且少。

缺点：造价上比DDC/PLC方案稍贵一些。

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